節(jié)能中空玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)加工水印與氧化的問題怎么辦？具體解決節(jié)能中空玻璃產(chǎn)品出現(xiàn)加工水印及氧化的問題建議如下：1、切割機刀頭處油量大，油污多。導(dǎo)致洗片階段清洗不徹底。建議采用專用的切割油，并減少切割油量，將其寬度控制在除膜范圍以內(nèi)。2、磨邊機水箱內(nèi)水質(zhì)潤滑，微生物多。建議保養(yǎng)時加入八四消毒液。進行一遍水循環(huán)，消除水中微生物。3、在磨邊機末端增加一根光電感應(yīng)沖水管，可輔助提高洗片機的清洗效率。4、洗片工段應(yīng)采用純水清洗。且純水應(yīng)至少8小時更換一次。磨片工段可采用普通自來水，建議使用洗片段更換出的純水。5、洗片完成后，在玻璃收片碼放部分，玻璃之間應(yīng)采用軟木墊相互隔離。這樣做做的目的是，進一步風(fēng)干內(nèi)部水漬。6、洗片段末端，玻璃收片人員應(yīng)戴口罩，防止人員唾液星沫飛濺。7、洗片工段的烘干機風(fēng)箱入口處，應(yīng)覆蓋無紡布或過濾棉，且應(yīng)定期更換。原因如下：廠房內(nèi)粉塵較大，長時間不清洗或更換會在玻璃表面形成帶粉塵的水印。8、洗片機毛刷應(yīng)采用軟毛刷，控制轉(zhuǎn)速，毛刷應(yīng)每周用高壓水槍沖洗一次。Low-E洗片速度為白玻的2/3。9、加強人員安全意識，部分工序操作和人員勞保用品需按要求使用。10、加強設(shè)備保養(yǎng)意識，需人員按照保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)和監(jiān)督檢查。

節(jié)能中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是，為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，對影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實時監(jiān)控。它的作用在于對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進行系統(tǒng)安排，對直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進行重點控制并制定實施控制計劃，確保過程質(zhì)量。氬氣是無色無味氣體，其充氣濃度不易測量。目前的測試方法大體可以分為兩種：

（1）傳感器對從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較，以判斷是否達到要求。

（2）傳感器對排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進行動態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實時曲線，不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷，充氣的實際濃度。二者相比，由于第二種方法不僅僅是兩個值的比較，而是對整個充氣過程的描述，是目前充氣過程實時監(jiān)控的先進的生產(chǎn)控制手段。充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點是事后性，屬于不合格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標準EN1279-6的生產(chǎn)控制實際上是指對充氣中空玻璃合片濃度的測量，應(yīng)該理解為對產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測，而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定，1片/1000片/班，至少3片，當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時，抽查1片。充氣中空玻璃中的氬氣需要大約6~8小時才能完全擴散，因此，對中空玻璃氬氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴散后才能進行。因此，無論是對充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴散的6~8小時后再檢測，都只能是對產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結(jié)果是總體不合格，則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時過晚。綜上所述，造成充氣中空玻璃初始濃度低的主要原因在于充氣過程中出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象。對充氣中空玻璃生產(chǎn)控制的意義在于對整個充氣過程進行實時監(jiān)控，從而有效地避免中空玻璃充氣過程中可能出現(xiàn)的紊流現(xiàn)象，提高和保證充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。